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Die TRAUB CNC-Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Stangenmaterial entwickelt wurde. Mit einem Stangendurchmesser von bis zu 35 mm und einer Bearbeitungslänge von 270 mm ist sie ideal für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Bauteile. Die Maschine ist mit einem Stangenlader für 3 Meter lange Stangen ausgestattet, was die Effizienz in der Serienproduktion erheblich steigert. Diese CNC-Drehmaschine zeichnet sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die in der Metallbearbeitung tätig sind. Die TRAUB CNC-Drehmaschine bietet eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kupferlegierungen. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit, komplexe Programme zu implementieren, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jeder modernen Werkstatt.

Laserteil gekantet und gleitgeschliffen

Grenzenlose Möglichkeiten Innenverkleidungen aus Verbundmaterial Armaturentafeln Dichtungen Manschetten

Mit unserer 100% Kontrolle und einem klaren Fokus auf Produktqualität nehmen wir die Verantwortung selbst in die Hand. Gerne bescheinigen wir unsere Qualität durch professionelle Erstmusterprüfberichte, Messprotokolle, Zeugnisse und Fähigkeitsuntersuchungen. Durch die kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems optimieren wir stetig die Effizienz und Effektivität unserer Prozesse.

CNC - gestützte Fertigung Sondermaschinen und Anlagenbau Individuelle Lösungen Mobil- und Stationärhydraulik Baumaschinen-Ersatzteile Blechbearbeitung

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Qualität ist die Erfüllung der Anforderung Durch permanente Schulungen der Mitarbeiter, Prüfplanung, Prüfmittelüberwachung sowie Wartung der Produktionsanlagen wird die Qualität unserer Produkte nachhaltig sichergestellt. Wir erstellen auf Wunsch, in unserer umfangreich ausgestatteten Qualitätskontrolle Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte für Ihre Bauteile.

Drahtschneiden: 400x300x200mm Erodieren: 350x222x250mm Senkerodieren: 400x260x280mm Einzel & Serienfertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Leistungsspektrums und wird mit einem erfahrenen Team von Spezialisten und hochleistungsfähigen CNC-Maschinen ausgeführt. Wir fertigen innerhalb kurzer Zeitspannen präzise und termingerecht Einzel- und Serienteile im Bereich Fräsen, Erodieren, Drehen, Schleifen, Schweißen und Löten. Kundenwünsche werden mit einer zeichnungsgenauen Fertigung für Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe umgesetzt. Mit unseren Erfahrungen lösen wir je nach Bedarf ihre gewünschten Fertigungsaufgaben, welche zusätzlich die weitere Ver- und Bearbeitung von bestehenden Produkten (Lohnfertigung) einschließt.

Vom einfachen Zuschnitt bis zum aufwendigen 3D-Display setzen wir Ihre Ideen mit unserem CNC-Zentrum, unserem Laser, unserer Thermoabkantbank und der UV-Klebestation um. Mit unserem modernen CNC-Zentrum oder per Laser sowie Thermoabkantbank und UV-Klebestation lassen sich verschiedenste Kunststoffe und zahlreiche Holz-Werkstoffe hochpräzise bearbeiten und verbinden.

Erodieren, auch als Funkenerosion bekannt, ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das zur Herstellung von komplexen Formen und feinen Details in harten Materialien eingesetzt wird. Diese Technik nutzt elektrische Entladungen, um Material von einem Werkstück zu entfernen, was sie ideal für die Bearbeitung von Werkzeugen und Formen macht, die in der Massenproduktion von Kunststoff- und Metallteilen verwendet werden. Die Erodierdienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Effizienz aus. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team bieten wir Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu erreichen, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie.

Moderne Drehbearbeitungszentren ermöglichen Fräsbearbeitungen während des eigentlichen Drehprozesses. Deshalb können wir für Sie Bauteile mit komplexen Geometrien anfertigen. Unser Drehmaschinenpark besteht ausschließlich aus Drehmaschinen des Werkzeugmaschinenherstellers TRAUB. Bis zu fünf Achsen und angetriebene Werkzeuge an bis zu zwei Revolvern ermöglichen die Komplettbearbeitung Ihrer Bauteile für ein bestmögliches Produktionsergebnis. Große Stückzahlen stellen für uns ebenso kein Problem dar, wie Einzelteilfertigung im konventionellen Bereich. Für spezielle Aufträge mit geringer Stückzahl stehen wir Ihnen mit der traditionsreichen Handwerkskunst des konventionellen Drehens gerne zur Verfügung. Dabei erlauben uns unsere Drehbänke Werkstücke bis zu einer Abmessung von 1900 mm Länge und 320 mm Durchmesser. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Laser schneiden Stahl 0,5 - 20 mm Edelstahl V2A und V4A 0,5 - 12 mm Aluminium 0,5 - 8 mm Kupfer 0,5 - 4 mm Messing 0,5 - 4 mm Titan 0,5 - 3 mm CNC Biegen Entgraten WIG-Schweißen Trowalisieren Drehen Fräsen Oberflächenbehandlungen (Pulverbeschichten, Glasperlenstrahlen, Eloxieren)

Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.

Das Verzahnen ist eine spezialisierte Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern und anderen verzahnten Bauteilen mit hoher Präzision. Das Verzahnen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Belastbarkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der verzahnten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und belastbare Zahnräder angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Verzahnen von Bauteilen.

CNC-Frästeil aus Aluminium

Der Werkzeugwechsler ist ein essentielles Zubehör für moderne Fräsmaschinen, das die Effizienz und Flexibilität in der Fertigung erheblich steigert. Mit einem Werkzeugwechsler können Maschinen automatisch zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung und reduziert die Stillstandszeiten während des Produktionsprozesses. Der Werkzeugwechsler ist besonders vorteilhaft für die Serienproduktion, bei der häufig zwischen verschiedenen Bearbeitungsoperationen gewechselt werden muss. Die Verwendung eines Werkzeugwechslers verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Präzision der Bearbeitung. Durch die Automatisierung des Werkzeugwechsels können menschliche Fehler minimiert und die Qualität der gefertigten Teile erhöht werden. Unternehmen, die in einen Werkzeugwechsler investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Möchten Sie Ihre alte Maschine in Zahlung geben und dafür eine neue Maschine kaufen? Gerne prüfen unsere Experten Ihre Maschinen und erstellen ein Angebot für eine Inzahlungnahme oder reinen Ankauf. Geben Sie uns am Besten sofort eine ausführliche Beschreibung mit allen Daten zur schnellstmöglichen Angebotserstellung.

Die Spindel wird im Automotive Bereich eingesetzt. Ausgangsmaterial ist Edelstahl. Der Herstellungsprozess ist eine Kombination aus Drehen, rändeln und bohren.

Unsere Laserbeschriftungsmaschine markiert Oberflächen berührungslos in einem Markierbereich von 110 x 110 mm mit Text, Logo, Seriennummer oder Grafik (Data Matrix™, QR Codes, Strichcodes). So können wir Einzelteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar beschriften.

Entdecken Sie das präzise Bohrerodieren von Stahl + Co.GmbH für erstklassige Metallbearbeitung. Unser Verfahren, auch als Startlochbohren bekannt, nutzt drehende Messingrohre, um Funken auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen. Die entstehende Wärme trägt über die Werkstückschmelze das Material ab, für höchste Präzision und Effizienz. Max. Werkstückgröße: 450 x 300 x 300 mm Max. Werkstückgewicht: 200 kg Verfahrwege XY: 300 x 250 mm Verfahrwege Z: 120 mm Elektrodendurchmesser: Ø 0.3 – Ø 3 mm

Klappenlochungen für diverse Einsatzgebiete, Schlüssellochungen als Transport und Aufbewahrungsmöglichkeit und Schlitzbrückenlochungen für Filtrierungsanwendungen Wenn Sie eine außergewöhnliche Idee haben, setzen Sie sich einmal mit unseren Fachleuten in Verbindung - denn ALLES ist möglich!

Unser Maschinenpark besteht aus drei CNC-Drehzentren für komplizierte Bauteile und/oder höhere Stückzahlen. Die drei konventionellen Maschinen setzen wir bei Einzelteilen ein und/oder einfachen Geometrien. Auf den drei Fräszentren bearbeiten wir Vierkant- oder Rundmaterialien, mithilfe der 4.+5. Achse geht das in wenigen Spannungen. Unser Beschriftungslaser ist in der Lage auf einem Feld bis zu 150x150mm Markierungen anzubringen.

Wir bieten Bearbeitungskapazitäten vom einfachen Bauteil bis zu komplett montierten Maschinenbaukomponenten. • Spanende Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen • Bearbeitung von Hybridbauteilen und Metallkomponenten in extra Maschinenpark • Verklebung im gesonderten Reinraum • Oberflächenbeschichtung in eigener Lackiererei • Bearbeitung von Großteilen bis 7 Meter

Besondere Anforderungen oder komplexe Prozesse erfordern in der Produktion oft spezielle Maschinen. Eine Lösung von der Stange kommt dann nur selten in Frage. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei der Auslegung, Entwicklung und Herstellung Ihrer individuellen Fertigungsanlagen und Prüfgeräte. Unsere Erfahrungen erstrecken sich über viele verschiedene Bereiche und Branchen. Wir planen, entwickeln, konstruieren und fertigen für Sie maßgenaue Lösungen nach Ihren Bedürfnissen. Schauen Sie sich einige Beispiele aus unserer Fertigung an. Für detaillierte Anfragen nehmen Sie Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen unverbindlichen Termin. Wir beraten Sie gern persönlich!

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Kantenrundungen sind eine wichtige Dienstleistung, die dazu beiträgt, die Ästhetik und Funktionalität von Produkten zu verbessern. Unsere CNC-Technologie ermöglicht es uns, Kanten mit höchster Präzision und Effizienz zu runden. Diese Dienstleistung ist ideal für Kunden, die ihre Produkte veredeln möchten, sei es im Möbelbau, in der Innenarchitektur oder in anderen Bereichen. Unsere Expertise in der Bearbeitung von Kantenrundungen garantiert, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Präzision ausgeführt wird.

• Drehdurchmesser 300 - 2000 mm. • Drehhöhe bis zu 1500 mm. • Zusätzlich kann eine vertikale Bohr- und Fräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen erfolgen. • Werkstücke bis zu einem Gewicht von 6 Tonnen können mit Hilfe unserer Flurförderzeuge und Portalkrananlagen bewegt und somit bearbeitet werden.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Metall gibt es in vielen Formen und Varianten – und es ist unsere Aufgabe, daraus Ihre Baugruppen, Werkstücke und Sonderanfertigungen herzustellen. Dazu nutzen wir alle Möglichkeiten der Metallbearbeitung, vom Sägen bis zum Schleifen, vom Schweißen bis zum Drehen, vom Bohren bis zum Lackieren. Mit unseren hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen formen und bearbeiten wir das Metall, bis es millimetergenau Ihren Vorgaben entspricht. Qualitätskontrolle und -management sind dabei entscheidend, damit unsere Baugruppen und Sonderanfertigungen unseren und vor allem Ihren Ansprüchen vollauf genügen. Folgende CNC Bearbeitungen bieten wir an: 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO BMC-30 HTM Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 760 mm Y-Achse: 460 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 8.000 U/min 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO BMC-30 Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 760 mm Y-Achse: 460 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 4.000 U/min 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO VMX42i Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 1.060 mm Y-Achse: 610 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 12.000 U/min 5-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO VM10Ui Plus Arbeitsbereich Drehzahlbereich Planscheibe ø: 200 max.Werkstück ø: 320 X-Achse: 530 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 480 mm 80 – 12.000 U/min CNC Drehmaschine Victor VTplus 15 Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 260 mm Drehlänge: 420 mm Spindelbohrung: 40 mm 7 – 4.200 U/min CNC Drehmaschine JYOTI DX200 Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 240 mm Drehlänge: 500 mm Spindelbohrung: 55 mm 50 – 4.000 U/min CNC Dreh- Fräszentrum JYOTI AX300my Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 375 mm Drehlänge: 600 mm Spindelbohrung: 75 mm 50 – 4.000 U/min Vollautomatische Metallbandsäge HMBS 400 CNC Sägebereich Sägebandgeschwindigkeit Rundrohr ø: 400 mm Rundvollmat.: 250 mm Rechteckhohlp.: 400 mm 20 – 100 m/min